Полностью автоматизированный склад в Карлсруэ высотой 33 метра стал крупнейшей единовременной инвестицией в истории aluplast. Компания вложила около €20 млн, чтобы повысить скорость и точность логистики и эффективнее работать со все более широким ассортиментом профильных систем.

Компания aluplast официально открыла на своем головном предприятии в Карлсруэ новый автоматизированный высотный склад. Объект высотой 33 метра, длиной около 120 метров и шириной 22 метра рассчитан примерно на 7300 палетомест.

Инвестиции в проект составили около 20 млн евро. По словам руководства компании, это крупнейшая единовременная инвестиция в истории aluplast. Строительные работы продолжались около полутора лет, а общее планирование и реализация проекта заняли более трех лет.

7300 палетомест — не просто расширение склада

Новый комплекс позволил aluplast значительно увеличить складские мощности в Карлсруэ. В общей сложности компания теперь располагает примерно 15 000 мест для хранения шестиметровых профильных палок.

При этом новый склад не планируется постоянно заполнять на 100%. На момент открытия он был загружен примерно на 30%, а в штатном режиме компания рассчитывает использовать около 5000 мест. Остальные мощности будут оставаться резервом для дальнейшего роста и пиковых нагрузок.

Но главная особенность нового объекта — не его вместимость.

aluplast фактически автоматизирует значительную часть внутренней логистики профилей.

Склад оборудован двумя автоматизированными стеллажными кранами, системами управления и комплектации заказов, интегрированной системой контроля и современными средствами идентификации продукции. Это позволяет автоматически перемещать профили между зонами хранения и комплектации.

Почему производителю профилей понадобилась такая автоматизация?

Причина во многом связана с изменением самой структуры рынка.

Современный производитель окон работает уже не с несколькими стандартными позициями профиля. Ассортимент систем, цветов, декоров и вариантов исполнения постоянно расширяется.

По данным отраслевого издания GFF, ассортимент aluplast сегодня насчитывает около 14 000 артикулов и 100 цветов. При этом на немецком рынке новое строительство демонстрирует невысокую динамику, а все больше производителей окон переключаются на проекты реконструкции. Это автоматически приводит к более мелким и разнообразным заказам для системного поставщика.

Для системной компании это означает очень простую вещь: чем шире ассортимент, тем сложнее становится логистика.

Вместо крупных партий одинаковых профилей производителю систем все чаще приходится комплектовать небольшие заказы, состоящие из большого количества различных позиций.

Именно на эту тенденцию aluplast и отвечает новой складской системой.

Профиль нужно не только быстро найти, но и не повредить

Еще один интересный аспект проекта — способ перемещения профилей в местах хранения.

При традиционной работе с длинномерными профилями, особенно с использованием погрузчиков, существует риск механического повреждения поверхности. Профиль может контактировать с другими элементами при перемещении, что создает риск появления царапин и потертостей.

В новом складе aluplast применяется другой принцип: профили поднимаются сверху, а не вытягиваются горизонтально из торцевой части пакета. Это уменьшает трение между профилями и, соответственно, риск повреждения поверхности.

Для производителя окон это имеет вполне практическое значение. Профиль, поступающий на производство без механических повреждений, означает меньше проблем с качеством, меньше потенциальных рекламаций и более стабильный внешний вид готового изделия.

Автоматизация для небольших и разнообразных заказов

Еще одно важное изменение — возможность эффективнее работать с небольшими партиями.

Когда заказ состоит из десятков различных профилей в небольшом количестве, ручная комплектация становится более сложной и медленной. Автоматизированная система позволяет быстрее найти нужную позицию, переместить ее в зону комплектации и контролировать весь процесс.

Система использует сканерную идентификацию, централизованное управление логистическими процессами, планировщик комплектации заказов и маркировку каждой отдельной профильной палки штрихкодом. Это обеспечивает прослеживаемость продукции на всех этапах — от поступления на склад до отгрузки клиенту.

В результате aluplast получает возможность лучше адаптировать поставки к реальному спросу производителей окон. Это также потенциально позволяет самим производителям сокращать собственные запасы и работать ближе к модели just-in-time — «точно вовремя», когда необходимый материал поступает непосредственно перед его использованием в производстве.

Логистика становится частью продукта

Инвестиция aluplast показывает важную тенденцию, которая касается не только одного производителя.

Конкуренция между системными компаниями сегодня происходит уже не только за счет технических характеристик профиля. Значение имеют ассортимент, возможность индивидуализации, скорость поставки, точность комплектации и стабильность качества.

И чем шире становится ассортимент, тем большую роль играет логистика.

Для производителя окон важно получить не просто «профиль aluplast», а конкретную систему, конкретный декор и конкретное количество — в нужное время и без повреждений.

Именно поэтому новый склад в Карлсруэ можно рассматривать не просто как увеличение складских площадей. Это инвестиция в скорость, гибкость и надежность поставок.

И здесь €20 млн — это уже не просто стоимость здания и оборудования. Это ставка aluplast на то, что в будущем автоматизированная логистика станет таким же важным конкурентным преимуществом, как и сами оконные системы.

Материал подготовил Олег Кесслер