Повністю автоматизований склад у Карлсруе заввишки 33 метри став найбільшою одноразовою інвестицією в історії aluplast. Компанія вклала близько €20 млн, щоб підвищити швидкість і точність логістики та ефективніше працювати з дедалі ширшим асортиментом профільних систем.

Компанія aluplast офіційно відкрила на своєму головному підприємстві в Карлсруе новий автоматизований висотний склад. Об’єкт заввишки 33 метри, довжиною близько 120 метрів і шириною 22 метри має приблизно 7300 палетомісць.

Інвестиції у проєкт склали близько 20 млн євро. За словами керівництва компанії, це найбільша одноразова інвестиція в історії aluplast. Будівництво тривало близько півтора року, а загальне планування та реалізація проєкту — понад три роки.

7300 палетомісць — не просто розширення складу

Новий комплекс дозволив aluplast суттєво збільшити складські потужності в Карлсруе. Загалом компанія тепер має близько 15 000 місць для зберігання шестиметрових профілів.

При цьому новий склад не планують постійно заповнювати на 100%. На момент відкриття він був завантажений приблизно на 30%, а в штатному режимі компанія розраховує використовувати близько 5000 місць. Решта потужності залишатиметься резервом для подальшого зростання та пікових навантажень.

Але головна особливість нового об’єкта — не його місткість.

aluplast фактично автоматизує значну частину внутрішньої логістики профілів.

Склад обладнаний двома автоматизованими стелажними кранами, системами управління та комплектації замовлень, інтегрованою станцією завантаження та двома зонами комплектування. Це дозволяє автоматично переміщувати профілі між зонами зберігання та комплектації.

Чому виробнику профілів знадобилася така автоматизація?

Причина значною мірою пов’язана зі зміною самої структури ринку.

Сучасний виробник вікон працює вже не з кількома стандартними позиціями профілю. Асортимент систем, кольорів, декорів і варіантів виконання постійно розширюється. Наприклад, платформа neo від aluplast дозволяє комбінувати різні варіанти рам і стулок та створювати понад 130 конфігурацій вікон.

Для системного постачальника це означає дуже просту річ: чим ширший асортимент, тим складнішою стає логістика.

До того ж замовлення стають більш фрагментованими. Замість великих партій однакових профілів виробнику систем дедалі частіше потрібно комплектувати невеликі замовлення, які складаються з великої кількості різних позицій.

Саме на цю тенденцію aluplast і намагається відповісти новою складською системою.

Профіль потрібно не лише швидко знайти, а й не пошкодити

Ще один цікавий аспект проєкту — спосіб вилучення профілів із місць зберігання.

При традиційній роботі з довгомірними профілями, особливо за використання навантажувачів, існує ризик механічного пошкодження поверхні. Профіль може контактувати з іншими елементами під час переміщення, що створює ризик подряпин і потертостей.

У новому складі aluplast застосовується інший принцип: профілі піднімаються зверху, а не витягуються горизонтально з торцевої частини пакета. Це зменшує тертя між профілями та, відповідно, ризик пошкодження поверхні.

Для виробника вікон це має цілком практичне значення. Профіль, який надходить на виробництво без механічних пошкоджень, означає менше проблем із якістю, менше потенційних рекламацій і стабільніший зовнішній вигляд готового виробу.

Автоматизація для невеликих і різноманітних замовлень

Ще одна важлива зміна — можливість ефективніше працювати з невеликими партіями.

Коли замовлення складається з десятків різних профілів у невеликій кількості, ручне комплектування стає складнішим і повільнішим. Автоматизована система дозволяє швидше знаходити необхідну позицію, переміщувати її до зони комплектації та контролювати весь процес.

У результаті aluplast отримує можливість краще адаптувати постачання до реального попиту виробників вікон. Це також потенційно дозволяє самим виробникам скорочувати власні запаси та працювати ближче до моделі just-in-time — «точно вчасно», коли необхідний матеріал надходить безпосередньо перед його використанням у виробництві.

Логістика стає частиною продукту

Інвестиція aluplast показує важливу тенденцію, яка стосується не лише одного виробника.

Конкуренція між системними компаніями сьогодні відбувається вже не тільки за рахунок технічних характеристик профілю. Значення мають асортимент, можливість індивідуалізації, швидкість постачання, точність комплектації та стабільність якості.

І чим ширшим стає асортимент, тим більшої ролі набуває логістика.

Для виробника вікон важливо отримати не просто «профіль aluplast», а конкретну систему, конкретний декор і конкретну кількість — у потрібний час і без пошкоджень.

Саме тому новий склад у Карлсруе можна розглядати не просто як збільшення складських площ. Це інвестиція в швидкість, гнучкість і надійність постачання.

І тут €20 млн — це вже не просто вартість будівлі та обладнання. Це ставка aluplast на те, що в майбутньому автоматизована логістика стане такою ж важливою конкурентною перевагою, як самі віконні системи.

Матеріал підготував Олег Кесслер